Wir diskutieren die Vorteile der Wahl eines bürstenlosen Motors (BLDC) gegenüber herkömmlichen Bürstenmotoren. Sprechen Sie mit unserem Team über die Lösung, die für Ihre Anwendung geeignet ist.
Vorteilevon BLDC-Motoren (gegenüber DC-Bürstenmotoren)· Höhere Leistungsdichte
·Bessere Wärmeableitung
· Längere Lebensdauer, nur Verschleißteile sind Lager
· Besser geeignet für Geschwindigkeits- und Positionsregelungsanwendungen
·Hohe Effizienz
Nachteile· Höhere Kosten
· Muss elektronisch kommutiert werden
Äußerer vs. innerer RotorAußenläufermotoren sind kostengünstiger herzustellen, da sie mit der gleichen Ausrüstung gewickelt und montiert werden können, die für Gleichstrommotoren mit Bürsten verwendet wird.
Innenläufermotoren bieten eine bessere Wärmeableitung, da die Wicklungen durch die Kernbleche thermisch mit dem Außengehäuse in Kontakt stehen.
AnwendungsbeispielAusfallsichere modulierende handelsübliche Ventil- und Dämpfer-HLK-Stellantriebe erfordern eine lange Lebensdauer und erfordern Geschwindigkeit und Positionsgenauigkeit. Außerdem enthalten sie eine Feder, die gespannt wird, wenn der Aktuator öffnet. Bei Stromausfall treibt diese Feder den Stellantrieb in die geschlossene Position, um den Luft- oder Wasserfluss zu unterbrechen. Daher muss der Motor im ausgeschalteten Zustand einen geringen Rotationswiderstand aufweisen.
Typischerweise bieten Bürsten-Gleichstrommotoren nicht die erforderliche Zykluslebensdauer. Außerdem erzeugt die Gleitreibung der Bürsten am Kommutator einen relativ hohen Rotationswiderstand im abgeschalteten Zustand.
Ein BLDC-Motor hat die für diese Anwendung erforderliche lange Lebensdauer, hohe Effizienz und geringe Rotationsreibung. Geschwindigkeits- und Positionsrückmeldungen werden von den eingebauten Rotorpositions-Hall-Effekt-Sensoren bereitgestellt.
