Medizinische Einweg-Handwerkzeuge werden aufgrund ihrer Kosten- und Hygienevorteile immer häufiger eingesetzt. Ingenieure, die diese Werkzeuge entwickeln, spezifizieren normalerweise Bürsten-DC- oder bürstenlose DC-Motoren. Hier vergleichen wir diese beiden Optionen.
Ein früher Schritt bei der Entwicklung chirurgischer Elektrowerkzeuge besteht darin, zu bestimmen, ob das Design wegwerfbar oder wiederverwendbar sein wird. Die jüngsten Fortschritte bei Komponentendesign und Fertigung haben dazu geführt, dass viele Einweg-Elektrowerkzeugdesigns für komplexe chirurgische Eingriffe zu einer kostengünstigen Option geworden sind. Nirgendwo ist dies deutlicher (oder signifikanter) als bei den heutigen Bürsten-DC- und bürstenlosen DC-Motoren (BLDC), die beide niedrigere Preise und eine höhere Leistung als in der Vergangenheit haben.
Sobald die Leistungsanforderungen erfüllt sind, sind die Kosten oft die zweitwichtigste Designüberlegung. Wir haben darüber gesprochen, dass Motoren mit BLDC-Konstruktion relativ teuer sind – und tatsächlich erhöhen die erforderlichen Controller (für die Kommutierung) und die eingebettete Elektronik (zur Verfolgung der Rotorposition) die Gesamtsystemkosten weiter. Die zusätzlichen Kosten für diese Unterkomponenten (zusammen mit Premium-Lagern, dynamischen Wellendichtungen oder hochwertigen Magneten) können gerechtfertigt sein, wenn die Anwendung Spitzenleistung erfordert – aber normalerweise nicht für Einwegwerkzeuge.
Im Gegensatz dazu benötigen DC-Motoren mit ihrer bürstenbasierten Kommutierung nur eine kostengünstige PWM-Schaltung zur Drehzahlregelung – und die Fortschritte bei der Motorkonstruktion haben zu beispiellosen Leistungssteigerungen bei nur vernachlässigbaren Kostensteigerungen geführt. Aus diesem Grund eignen sich die fortschrittlicheren DC-Bürstenmotoren von heute besonders gut für kurzlebige chirurgische Instrumente.
Beispielsweisehat die zunehmende Popularität von chirurgischen Einweg-Elektrowerkzeugen (wie chirurgische Klammergeräte) zu einer größeren Nachfrage nach leistungsstärkeren DC-Bürstenmotoren geführt. Diese sind besser geeignet als BLDC-Motoren, bei denen die Kosteneffizienz das oberste Konstruktionsziel ist.
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